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铸造消失模过程中应该注意什么？
发布时间：
2022-11-07 10:05
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铸造消失模过程中应该注意什么？
消失模铸造过程中，整个过程包括七个阶段，每个阶段对消失模铸件的质量都有很大的影响。当然浇注过程也是整个消失模铸造过程中重要的一环，消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时也是泡沫模具气化消失的过程，那么铸造消失模过程中应该注意什么？
铸造消失模过程中应该注意什么？
1.浇道自始至终充满钢水，若不满意，涂料层强度有限，容易发生型砂坍塌和进气现象，引起铸件缺陷。
2.浇注钢水时掌握，确保稳定、准、快速。瞬间充满汤口杯，快速不断流动，吨钢约1分钟左右。如果同一罐铸件的钢水断裂并吸入空气，可能会引起砂崩现象和铸件气孔增加的问题，铸件可能会被废弃。
3.消失模铸造应采用负压密闭型，且浇口杯以下密闭。钢液进入成型模具，开始液化燃烧，气化消失，钢液前端在短距离内形成临时空腔，设计钢液充填模具的速度与泡沫成型模具消失的速度基本相同。为了防止钢水高温辐射溶解该箱其他模型，流道距离铸件模型较远。
4.流道位置选择铸锭整体的低位置。浇注时调节控制负压真空度在一定范围内，浇注完成后在一定负压状态下保持一定时间，注意负压停止，钢水冷凝后出箱。
铸造消失模铸造及正确维护方法？
1.铸造消失模铸造应尽量采用空心直浇道。负压度对铸铝件密度的影响存在峰值，负压度较小时，泡沫塑料热解产物不易排出，对其小孔影响较大，铸铝件小孔增多。另一方面，如果负压度过大，铝液填充过程中容易发生湍流，可能会夹带热解产物形成小孔。负压度适度时，有利于热分解产物排出，因此减少对铝铸件小孔的影响；另一方面，由于不使填充型铝液形成紊流，所以难以将热分解生成物卷入铝液中形成小孔。因此，适度的负压度有利于减少铝铸件上的小孔，提高其密实性。
2.当直浇道的中空面积增加时，铸铝件的密度增加，小孔减少。这是因为直浇道中空面积比率越大，所含泡沫塑料越少，其热解产物也越少，对铸铝件小孔的影响越小，有利于提高铸铝件的密度。
3.消失模铸造过程中，铝液首先要置换聚苯乙烯的花纹，花纹在铝液填充过程中会热分解成气体或液状产物，这会消耗大量的热量。另外，热解产物会在型腔内产生气压，阻碍铝液的填充，这些都会影响温度场分布和铸件的填充特性，影响铸铝件的小孔。涂料种类、浇注温度、图案厚度、直浇道高度、直浇道面积、直浇道中空面积率、涂层厚度、负压度等对消失模铸铝零件小孔的影响。
4.铸造的镁铝合金表面残留一层薄薄的高硅表面层，普通化学清洗溶液不起作用。使用含有氟化物酸性溶液，例如含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶液。铸件表面抛光膏难以清理干净时，用干净的、加超细滑石粉的软布圈均匀抛光即可去除。铜含量高的铸铝合金无论是电镀还是阳极氧化处理都非常困难，采用“喷丸强化-活化-水洗-化学氧化（HNO3 HF）水洗-干燥”处理后进行涂层处理。
铸造消失模：消失模铝材的清洗是怎么样的？
1.腐蚀工业铝材的清洗通常在进行非蚀刻性清洗后，使用具有钝化性且仅除去表面腐蚀生成物的酸性溶液，例如铬酸-磷酸混合溶液或铬酸-硫酸混合溶液进行清洗。对于高强度的铝-铜-镁合金或铝-锌-镁合金，进行铬酸-磷酸处理以防止晶界侵蚀。对于工业铝材上的指纹腐蚀或大气腐蚀产物，只能采用研磨或机械研磨的方法去除。
2.涂层厚度对铸件密度的影响。随着涂层厚度的加大，铸铝件的密度降低。这是因为涂层厚度越小，聚苯乙烯热解产物越容易从型腔中排出，减少了对铝铸件小孔的影响。涂层过厚，不利于热解产物的排出，热解产物可能滞留在铸件上形成气孔，降低铸铝件的密度。
3.因此，镁铝合金消失模铸造宜采用较薄的涂层厚度，0.2-0.3mm。但是，涂层的厚度也不能太薄。否则涂层强度不足，会抵抗泡沫苯乙烯图案的变形，影响铸件的精度；另外，涂层过薄、强度过低，在搬运和造型过程中，涂层可能破裂脱落，影响铸件表面质量。随着图案厚度的加大，铸件密度降低，小孔增加，这是因为图案厚度增加，铝液含量增多，铸件凝固速度变慢；另一方面，当图案厚度增加时，热分解的泡沫苯乙烯增加，铸件小孔的倾向都增加。
4.因此，镁铝合金干式砂消失模铸造特别适合薄壁零件的生产。当浇道高度较高时，通过铝静水压机的上升，有利于提高铝铸件的密实性，提高铝铸件的质量。但当浇道高度为相应值时，铝液静压头不高，热解产物相对较多，小孔严重。从减少铸件小孔、提高铸件内在质量的观点出发，需要适当的浇道高度。
铸造消失模
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